В 2015 году мы с коллегами, объединившись с инвестором проекта Александром Хлыновым, организовали первое на Вологодчине производство производство травяных чайных напитков на основе кипрея узколистного.
Был закуплен комплект китайского оборудования для производства чая из кипрея, состоящий из:
— роллера DL-6CRT-56, с диаметром барабана 55 мм;
— ротационной сушилкой 6CHZ-9B, с 12 круглыми вращающимися поддонами;
— подкатной системой для завяливания листа с 12 круглыми бамбуковыми поддонами.
Уже в первый месяц были выявлены «слабые» места данных типов оборудования.
Хотя подобный комплект оборудования и не самый совершенный, но довольно работоспособный, а оборудование, входящее в комплект имеет ряд изъянов.
Если рассматривать подобные типы оборудования, то стоит отметить, что нужно было приобретать не такую комплектацию оборудования, а иметь порядка 6-8 подкатных сушилок для завялки листа, один роллер и две ротационные сушилки с запасным комплектом поддоном. Это связано с тем, что:
— качественная увялка листа осуществляется при тонком слое на лейере- бамбуковом поддоне. И большее количество подобных сушилок способно дать большую площадь, на которую расстилается сырьё для данной операции по уменьшению влажности обрабатываемого материала.
Мы решили проблему растиланием, буртованием и постоянным перемешиванием листа на большом баннере, растелённом на полу помещения.
В целях оптимизации вторичной ферментации использованы пластиковые
контейнера, а для загрузки сушилки сырьё из контейнера высыпается на полиэтилен.
На контейнерах закрепляется наклейка с датой и временем закладки, для контроля последовательности сушки ферментированного сырья, а лишние контейнера просушиваются в течении пары часов и вставляются друг-в-друга.
На старую наклейку- ценник крепиться новая.
Современное промышленное оборудование для скрутки чайного листа производства Китая или Индии, безусловно является проверенными временем репликами на разработанные ещё в Советском Союзе роллеры, патенты на которые без труда можно найти в сети интернет.
Китайские коллеги чаще всего делают незначительные изменения и копируют оборудование, разработанное другими странами, продавая его под своими торговыми марками.
Безусловно, что проверенные десятилетиями, роллеры являются одним из оптимальных механизмов для операции по скручиванию листа, но они-же несут и конструктивные ошибки, которые можно исправить, создав более совершенные и главное безопасные, типы подобного оборудования.
Давайте рассмотрим выявленные недочёты и способы их устранения в условиях производства. — первое. Данное китайское оборудование и в частности роллер DL-6CRT-56 получил при транспортировке несколько незначительных повреждений в виде вмятин на защитных кожухов ремённой передачи мотор-редуктора, что было починено несколькими ударами кувалды.
— второе. Если рассматривать подобный тип оборудования, то стоит отметить, что вращающиеся элементы механизма роллера представляют определённую угрозу для здоровья работника, если во время работы он проявит неосторожность и какие-то части его одежды или конечности попадут между движущимися(вращающимися) элементами агрегата.
— третье. Проблемный аспект в работе связан с тем, что лист во время операции по скручиванию довольно часто сплетается с травинками, остями листа в некие комки и состояние такого сырья требует корректировки.
В среднем алгоритм скрутки листа в подобных роллерах выглядит следующим образом:
*закладка листа в барабан- примерно 30 секунд;
*опускание механизма прижима с помощью вращения рукоятки и опускание через шестерёнки трапецевидной резьбы с прикреплённым прижимным диском- примерно 3 минут;
*включение роллера и его работа по первичной скрутке листа- примерно 10 минут;
*выключение роллера и поднятие прижимного диска- примерно 3 минуты;
*разбивка комков вручную- примерно 10 минут;
* отпускание прижима- примерно 3 минуты;
*включение роллера и его работа по вторичной скрутке листа- примерно 10 минут;
*выключение роллера и поднятие прижимного диска- примерно 3 минуты;
*разбивка комков вручную- примерно 10 минут;
*включение роллера и его работа по третей скрутке листа- примерно 10 минут;
*итоговая выгрузка скрученного сырья через нижний люк- примерно 5 минут.
Итого примерно 60 минут на скрутку листа в барабане объёмом при диаметре 55 мм, массой примерно 4-5 кг сырья.
— четвёртое. Невозможность регулировки вращения элементов роллера. Если в начале операции нужны небольшие обороты роллера при формировании «типса» из листа, то после устранения проблемы с комками скорость вращения можно и увеличить, так как влага даёт отличную смазку для отдельной скрутки сформированного «свитка».
— пятое. Первый комплект оборудования и, в частности роллер, поступил на производства в довольно сносном состоянии, а вот на следующий год, с того-же предприятия были отгружены роллеры, составные части которых были закреплены недостаточно и при перевозке из Китая некоторая часть крепежа просто отвалилась с некими «подкладками»;
— шестое. На второй год корпуса мотор-редукторов на новых роллерах были собраны некачественно и через уплотнения сочилось масло.
Пришлось останавливать процесс и ревизировать данные элементы агрегата, изготавливать уплотнительные прокладки и пересобирать мотор-редуктор, заливать масло.
Можно порекомендовать при покупке роллеров делать полную его ревизию с полной «протяжкой» всех болтовых соединений и уплотнителей.
Сейчас появились уже более совершенные роллеры для скрутки листа с прижимами и установкой режима скручивания, но и их цена довольно большая, если сравнивать с оборудованием нашей компании.
Ротационные электрические сушилки являются довольно производительным оборудованием, но также имеет ряд негативных характеристик и ошибок:
— довольно важным аспектом является материал из которого изготовлены элементы сушилки. Стоит отметить, что влажное чайное сырьё имеет довольно большую кислотность и пары чайного сока приводят к жесткому окислению поверхностей.
На фото можно видеть, что дверца сушилки исполненная из стали с оцинкованным поверхностным слоем, подвержена коррозии. Также в чае попадались кусочки полимерного покрытия корпуса.
Таким образом, мы можем говорить о том, что оптимальным вариантом будет покупка сушилок такого типа, изготовленных из легированной «нержавеечной» стали;
— ротационные сушилки подобного типа комплектуются электронагревательными приборами.
Данные приборы довольно быстро нагревают среду внутри сушилки, но, при этом, потребляют довольно большое количество электроэнергии.
Так в 2015 году, при создании производства компании «Вологодский Иван чай», в самый продуктивный месяц работы- июль, было затрачено на электроэнергию порядка 80.000 рублей, что отразилось на конечную стоимость продукции.
Для экономии можно подавать уже горячий воздух из сушилки в сепаратор, а затем уже вновь с сушилку.
Принцип сепаратора заключается в том, что воздух с влагой подаётся в сосуд, где вращающийся элемент разделяет его, исходя из центробежного принципа на сухой пар и влагу откидываемую на стенки сосуда. Стекая вниз влага конденсируется и отводиться через клапан. Осушенный тёплый воздух вновь через гофрированный шланг подаётся в сушилку.
— в комплекте сушилке чаще всего нет запасного комплекта поддонов.
Оптимально таковой второй комплект приобрести, так как очень много времени занимает на заполнение поддонов сырьём и погружение их в полость сушилки.
А это большие потери времени и тепла в сушилке при открытых или приоткрытых дверях во время цикла сушки.
При этом небольшая хитрость при работе с подобными сушилками. После разогрева сушилки и сырья первичный пар довольно мощный и его можно более эффективно отводить, приоткрыв дверку минут на 40 с размером щели в сантиметр, для дополнительного подсоса воздуха.
При стандартной фазе работы сушилки через заборное отверстие/ вход сушилки в сушилку поступает определенный объем воздуха, который способна задать труба диаметром 150 мм.
Поступивший воздух подается вентилятором в камеру нагрева, где стоят нагретые ТЭНы. После этого вентилятор гонит разогретый воздух уже в камеру сушки через технологические отверстия. Также в камере есть ответные отверстия для отвода отработанного воздуха во внешнюю среду.
А приоткрыв дверцу мы создаём приток воздуха из помещения с помощью принципа инжекции и объём выходящего воздуха становиться больше и он способен захватить большее количество влаги. Ну а после данной «помощи» сушилке вновь дверка плотно закрывается и сушилка продолжает работать в штатном режиме.
— также есть проблемы и с бамбуковыми поддонами для завяливания листа, так как влага с листа впитывается в древесину поддона и это становиться средой для грибковых микроорганизмов.
Китайское оборудование вполне работоспособное, но стоит его доработать, сделав ревизию перед сезоном и работать по изготовлению чайных напитков.